1. Неметалічне пресування
Визначення: неметалічний сміття притискається до поверхні пластини чи пояса. На поверхні показали явні дефекти жовто-чорної форми у формі крапки або смужки.
Основні причини: незрозумілі умови обладнання в процесі прокатки; незрозуміла мастило в процесі прокатки; недостатній тиск розбризкування технологічної мастила; подряпини на поверхні плити.
2. подряпини
Визначення: вади, спричинені розподілом (або груповим) розшарування на поверхні дошки або пояса через відносне ковзання або нерівності між краями та поверхнями предметів або відносне ковзання між поверхнями.
Основна причина: коли плити та ремені в процесі виробництва стикаються з напрямними та обладнанням, вони спричинятимуть відносне тертя та спричиняти подряпини; торці холоднокатаних котушок не є прямими, і вони будуть нерівними під час відпалу та повороту вертикальної печі. Зношення відбувається під час холодного кочення; неправильне натягнення під час холодної прокатки та міжшаровий рух під час розмотування для отримання потертостей; неправильна перевірка або експлуатація упаковки призводить до стирання через ковзання між плитами.
3. Синяк
Визначення: подряпини на поверхні або торці алюмінієвої пластини, алюмінієвої котушки та інших предметів після зіткнення, а більша частина металу видавлюється на межі западини.
Основна причина: дошка та рулон стикаються з іншими предметами під час транспортування чи зберігання; дошка і рулон викликаються зіткненням з іншими виступами на відпалювальній стійці або шасі.
4. викривлення
Визначення: після прокатки або стрижки край смуги піднімають.
Основні причини: надмірне зменшення під час кочення; нерівномірний розподіл мастила під час прокатки; неправильне регулювання ріжучої кромки під час стрижки.
5. Складки
Визначення: Деформаційна складка, що утворюється після згинання листа.
Основна причина: подача мультиварки випрямляча неправильна; сила тонкої пластини не врівноважена під час повороту чи обробки; сила не врівноважена при завантаженні стека.
6.складений об'єм
Визначення: Серцевина котушки сильно деформована, а форма котушки не кругла.
Основні причини: неправильне напруження під час обтиску; стиснення зовнішньої сили; низька міцність сердечника; згорнутий матеріал без серцевини виробляють відпалом.
7. Роздільний рівень
Визначення: Нерегулярна нерівність між кінцевими шарами смуги призводить до нерівних торцевих поверхонь.
Основні причини: нерівна заготовка; неналежне розкручування та намотування контролю натягу прокатного стану; нерівномірне зменшення, тандем рукава; неправильне регулювання валика плоскостопості; аномальна система центрування під час намотування; аномальний паралелізм роликової системи.
8. Форма вежі
Визначення: Згорнутий шар переміщується з боку на бік, утворюючи зміщення у формі вежі.
Основні причини: погана форма вхідної дошки, неправильний контроль натягу; ненормальна система регулювання регулювання намотування; незадовільна адгезія під час намотування.
9. вільний рулон
Визначення: розпушування між шарами при накручуванні та видаленні, а також розкидання всього обсягу, коли це серйозно.
Основні причини: нерівномірний натяг або занадто мала під час намотування; тиск натискаючого ролика під час розмотування занадто малий; сталевий пояс або затискач не є твердими, що виникає під час підйому.
10. гніздо птаха ГГ № 39;
Визначення: На кінцевій поверхні котушки виникають дефекти у формі локального&"V GG"; Цей вид дефекту виникає під час процесу намотування або після розмотування, а деякі не виникатимуть, поки його не встановлять протягом певного періоду часу.
Основна причина: неправильне використання переднього і заднього натягу під час намотування; розширювальне кільце не кругле або дно не кругле при намотуванні, що відбувається після розмотування через нерівномірний розподіл напруги; якість ядра погана.