Алюмінієва котушка

Алюмінієва котушка серії 1000
Відповідно до всесвітнього принципу найменування торгової марки, продукт має містити 99,5% або більше алюмінію, щоб бути затвердженим як алюміній серії 1000, який вважається комерційно чистим алюмінієм. Незважаючи на те, що алюміній серії 1000 не піддається термічній обробці, він має чудову оброблюваність, чудову стійкість до корозії та високу електро- та теплопровідність. Його можна зварювати, але тільки з дотриманням особливих заходів безпеки. Нагрівання цього алюмінію не змінює його вигляд. При зварюванні цього алюмінію значно складніше розрізнити холодний і гарячий матеріал. Серії 1050, 1100 і 1060 складають більшість продуктів на ринку, оскільки вони є найчистішими. Як правило, алюміній 1050, 1100 і 1060 використовується для виготовлення посуду, навісних панелей і елементів декору для будівель.

Алюмінієва котушка 2000 серії
Мідь додається до алюмінієвої котушки серії 2000, яка потім проходить дисперсійне зміцнення для досягнення міцності, подібної до сталі. Звичайний вміст міді в алюмінієвих котушках серії 2000 коливається від 2% до 10% з незначними добавками інших елементів. Він широко використовується в авіаційному секторі для виготовлення літаків. Цей сорт використовується тут завдяки своїй доступності та легкості.

Алюмінієва котушка серії 3000
Марганець рідко використовується як основний легуючий елемент і зазвичай додається до алюмінію лише в невеликих кількостях. Однак марганець є основним легуючим елементом в алюмінієвих сплавах серії 3000, і ця серія алюмінію часто не піддається термічній обробці. Як наслідок, алюміній цієї серії більш крихкий, ніж чистий алюміній, але водночас добре сформований і стійкий до корозії. Ці сплави придатні для зварювання та анодування, але їх не можна нагрівати. Сплави 3003 і 3004 складають більшу частину алюмінієвої котушки серії 3000. Ці два алюмінії використовуються завдяки їхній міцності, винятковій стійкості до корозії, видатній формуваності, хорошій оброблюваності та хорошим властивостям «витягування», які полегшують процеси формування листового металу. Вони мають широкий спектр застосування. Банки для напоїв, хімічна апаратура, апаратне забезпечення, контейнери для зберігання та підставки для ламп – це деякі з застосувань марок 3003 і 3004.

Алюмінієва котушка серії 4000
Сплави алюмінієвої котушки серії 4000 мають досить високі концентрації кремнію і не часто використовуються для екструзії. Натомість вони використовуються для листів, поковок, зварювання та пайки. Завдяки додаванню кремнію температура плавлення алюмінію знижується, а його гнучкість підвищується. Завдяки цим якостям він є ідеальним сплавом для лиття під тиском.

Алюмінієва котушка серії 5000
Відмінними рисами алюмінієвої котушки серії 5000 є її гладка поверхня та виняткова можливість глибокого витягування. Ця серія сплавів є популярним варіантом для різних застосувань, оскільки вона значно твердіша за інші алюмінієві листи. Це ідеальний матеріал для радіаторів і корпусів обладнання завдяки своїй міцності та текучості. Крім того, його чудова стійкість до корозії ідеально підходить для мобільних будинків, житлових стінових панелей та інших застосувань. Алюмінієво-магнієві сплави включають 5052, 5005 і 5A05. Ці сплави мають низьку щільність і високу міцність на розрив. Як результат, вони знаходять у багатьох промислових застосуваннях і мають широкий спектр використання.

5754 алюмінієва котушка
Алюмінієвий сплав 5754 в основному містить магній і хром. Його неможливо створити за допомогою методів лиття; для його створення можуть використовуватися прокатка, екструзія, кування. Алюміній 5754 демонструє чудову стійкість до корозії, особливо в присутності морської води та промислово забрудненого повітря. Панелі кузова та внутрішні компоненти для автомобільної промисловості є типовим використанням. Крім того, його можна застосовувати для підлогових покриттів, суднобудування та харчової промисловості.

Алюмінієва котушка серії 6000
Котушка з алюмінієвого сплаву серії 6000 представлена ​​6061, яка в основному складається з атомів кремнію та магнію. Алюмінієва котушка 6061 — це холоднооброблений алюмінієвий штампований продукт, який підходить для застосувань, які потребують високого рівня стійкості до окислення та корозії. Він володіє відмінними властивостями інтерфейсу, легким покриттям і хорошою придатністю до роботи, а також хорошим обслуговуванням. Його можна застосовувати для з'єднань літаків і озброєння низького тиску. Він може протидіяти негативному впливу заліза завдяки особливому вмісту марганцю та хрому. Іноді додають невелику кількість міді або цинку, щоб підвищити міцність сплаву без значного зниження його стійкості до корозії. Серед загальних якостей алюмінієвих котушок 6000 є відмінні властивості інтерфейсу, легкість нанесення покриття, висока міцність, відмінна експлуатаційна зручність і висока стійкість до корозії.

Алюмінієва котушка серії 7000
Для аеронавігаційних застосувань алюмінієва котушка серії 7000 є дуже корисною. Завдяки низькій температурі плавлення та високій стійкості до корозії він добре працює з додатками, які вимагають цих характеристик. Однак між цими різними типами алюмінієвих котушок є деякі значні відмінності. Сплави серії Al-Zn-Mg-Cu складають більшість алюмінієвих сплавів серії 7000.

Алюмінієва котушка серії 7075
Цинк є основним легуючим інгредієнтом алюмінієвого сплаву 7075. Він демонструє виняткову пластичність, високу міцність, ударну в'язкість і гарну стійкість до втоми на додаток до видатних механічних якостей.

Котушка з алюмінієвого сплаву серії 8000
Ще однією з багатьох моделей алюмінієвих котушок є серія 8000. Переважно літій і олово складають суміш сплавів у цій серії алюмінію. Додавання інших металів також може бути додано для ефективного підвищення жорсткості алюмінієвої котушки та покращення металевих властивостей алюмінієвої котушки серії 8000.

Плавка і лиття
Першим кроком у виробництві алюмінієвого рулону є плавка алюмінієвих злитків у печі. Піч нагрівається до високих температур, щоб розплавити алюміній, який потім заливають у ливарну машину. Ливарна машина виробляє довгі плоскі смуги алюмінію, які називаються плитами. Потім сляби пропускають через серію прокатних станів, де їх зменшують у товщину та подовжують у ширину. Процес прокатки можна повторити кілька разів, поки не буде досягнута бажана товщина.

Прокатка
Прокатні стани, які використовуються для виробів з алюмінієвих рулонів, зазвичай є станами холодної прокатки, що означає, що вони працюють при кімнатній температурі. Ці стани використовують серію вальців для зменшення товщини плит і збільшення їх довжини. Кожен наступний ролик встановлюється на трохи меншій висоті, ніж попередній, що призводить до поступового розтягування плити.

Відпал
Після завершення процесу прокатки алюмінієва котушка відпалюється, щоб усунути будь-які внутрішні напруги та покращити її пластичність. Змійовик нагрівається до певної температури, а потім повільно охолоджується. Відпал можна проводити різними методами, включаючи періодичний відпал і безперервний відпал. Пакетний відпал передбачає нагрівання великої кількості котушок у партії, тоді як безперервний відпал передбачає нагрівання котушки під час її виробництва.

Алюмінієві рулонні покриття
Після відпалу алюмінієвий змійовик підрізають до потрібного розміру та форми. Будь-які дефекти або забруднення видаляються, і на котушку можна нанести покриття або фарбу, щоб покращити її зовнішній вигляд і захистити від корозії. Існує кілька типів покриттів і фарб, які можна наносити на алюмінієві котушки, включаючи поліестер, поліуретан і фторвуглець.

Змотування та пакування
Після завершення процесу обробки алюмінієву котушку згортають і упаковують для відправлення клієнтам. Процес намотування передбачає обертання котушки навколо великої котушки, що дозволяє її легко транспортувати. Процес пакування передбачає захист котушки від пошкоджень під час транспортування, як правило, загортанням її в пластик або папір.