Багато хто вважає, що основною проблемою гальваніки алюмінієвого сплаву є адгезія покриття. Зокрема, виготовляються гальванічні деталі з алюмінієвого сплаву різного типу та складної конструкції. Проблеми помітно відображаються у внутрішній порожнині, канавці та задній частині алюмінієвого лиття. , Глухі отвори та отвори для гвинтів тощо.
Підсумовуючи, проблема адгезії попередньої обробки алюмінієвого сплаву гальванічним покриттям в основному спричинена такими причинами:
(1) Діаметр внутрішньої порожнини гальванічних деталей з алюмінієвого сплаву є занадто малим і занадто глибоким, тому розчин для покриття та розчин для очищення течуть і циркулюють у заготовці менше, тому робота з попередньої обробки навколо канавки внутрішнього отвору виробу є меншою. не ретельний. Отже, адгезія покриття погана або відсутня адгезія; але існує міжфазний натяг в корені та прямих кутах продукту, що унеможливлює його очищення. У цей час отримане покриття не може гарантувати хорошу адгезію.
(2) У процесі попередньої обробки, через ефект травлення розчинами кислоти та лугу, особливо шорстку та пористу поверхню масла, нелегко ретельно очистити. На більш пізньому етапі гальванічного покриття розчин у тріщинах і на поверхні мікропор обов’язково буде виплюнути. Впливають на якість глибоких відкладень.
2. Покращений план для частини попередньої обробки цільового гальванічного нанесення алюмінієвого сплаву
Згідно з повторними експериментами з процесом гальванічного нанесення алюмінієвого сплаву було виявлено, що кути та тріщини гальванічної поверхні можна ефективно лікувати кислотно-основним розчином, але чому проблема виникає постійно? Це в основному через попередню обробку процесу гальванічного покриття алюмінієвого сплаву. Це спричинено неповним очищенням шорсткої поверхні, включеного кута та зазору гальванічних частин під час очищення водою.
Щоб вирішити проблеми звичайної попередньої обробки гальванічного покриття алюмінієвого сплаву, ми неодноразово тестували різноманітні методи очищення водою. Нарешті, ми дійшли висновку, що за умови забезпечення якості покриття та економічності. Перед цинкуванням зануренням додайте ультразвукове коливальне очищення водою та більш досконалий процес гальванічного покриття алюмінієвого сплаву:
Лужне травлення-промивання-кислота промивна вода промивання-ультразвукове очищення-одноразове занурення цинк-промивання-кислотне промивання-вода промивання-ультразвукове очищення-занурення цинку двічі.
3, вдосконалення процесу
3.1 Удосконалення методу водоочищення при гальваніці алюмінієвих сплавів
3.2 Запровадити ультразвукове очищення для виробництва гальванічного покриття алюмінієвих сплавів.
Ми знаємо, що завдяки сильній проникаючій здатності ультразвуку він має хороший ефект очищення заготовок зі складною формою, порожнинами та дрібними отворами, що не зрівняється з іншими методами очищення.
(1) Принцип ультразвукового очищення використовується в алюмінієвому сплаві.
Основним принципом ультразвукової чистки є ефект «кавітації». У процесі впливу ультразвукової «кавітації» утворюється миттєва ударна хвиля високого тиску понад 100 МПа, яка викликає інтенсивне перемішування розчину середовища. Ефект «кавітації» продовжується поблизу поверхні розділу між поверхнею заготовки та очисною рідиною, збиваючи бруд, що прилип до поверхні заготовки.
(2) Вибір ультразвукового обладнання та проектування параметрів у виробництві гальванічного покриття з алюмінієвих сплавів.
① Ультразвукове обладнання. В останні роки вітчизняні компанії, що спеціалізуються на виробництві ультразвукового обладнання, продовжували з’являтися, і на ринку з’явилися різноманітні машини для ультразвукового очищення, які спеціально використовуються в області обробки поверхонь. Деякі компанії здійснюють технічне перетворення на існуючій лінії автоматичного сріблення з алюмінієвого сплаву, додаючи резервуар для ультразвукового очищення перед первинними та вторинними резервуарами для занурення цинку, розмір резервуара становить 1500 мм × 1000 мм × 1000 мм, а корпус резервуара виготовлено з матеріалу PP. . Відповідно до структури посрібленого дротяного резервуара, приймається ультразвукова вібраційна коробка, а також приймається матеріал ультразвукової вібраційної коробки.
виготовлений з пластини з нержавіючої сталі 316I, яка формується шляхом аргонодугового зварювання. Коробка ультразвукової вібрації встановлена збоку бака для очищення, а корпус резервуара облицьований нержавіючої сталлю 316L, яка може ефективно зменшити поглинання ультразвукової енергії матеріалом PP. Передавальна поверхня коробки ультразвукової вібрації оброблена твердим хромованим покриттям, що може збільшити термін служби коробки ультразвукової вібрації.
②Ультразвукова потужність. Чим вища потужність ультразвуку, тим сильніший ефект кавітації, тим кращий ефект очищення та швидша швидкість. Однак для заготовок із високою точністю обробки, низькою шорсткістю поверхні та сипучими матеріалами заготовки, наприклад, тривале інтенсивне миття може призвести до пошкодження стану поверхні або навіть браку, тому потужність очищення повинна базуватися на геометричній формі заготовки, вибирайте вимоги до точності розміру та розумний матеріал заготовки. Більшість заготовок компанії - це заготовки для кування з алюмінієвого сплаву з низькою шорсткістю поверхні, а також є деякі відливки з алюмінієвого сплаву з сипучими матеріалами. При забезпеченні якості очищення після розрахунку та аналізу для очисної ємності довжиною 1500 × шириною 1000 × висотою 1000 мм кожна ємність потребує 12 ультразвукових вібраторів, а загальна потужність вібраторів становить 1296 Вт.
③Ультразвукова частота. Чим нижча частота ультразвуку, тим сильніше явище кавітації та сильніший ефект. Однак через відповідну більшу довжину хвилі спрямованість сили удару послаблюється, і ефект очищення частини поверхні, покритої деталлю, буде вплинути. Однак зазор або маленький отвір заготовки буде глибоким. Бруд можна видалити, тому при виборі діапазону ультразвукової частоти його слід диференціювати відповідно до форми та структури заготовки. Як правило, вищу частоту слід використовувати для невеликих заготовок, а нижчу частоту слід використовувати для великих заготовок. У процесі попередньої обробки гальванічним покриттям зазвичай використовується частота між 15-40 кГц.
4. Перевірка ефекту попередньої обробки алюмінієвого сплаву
Перед удосконаленням процесу гальванічного нанесення алюмінієвого сплаву корені та щілини внутрішньої порожнини заготовки перевірялися тестовим папером PH перед зануренням заготовки в цинк. Корінці та щілини заготовки були явно червоними. Це тому, що кислота в кутах поверхні обробки заготовки не була очищена. Це свідчить про неретельну попередню обробку. Після додавання ультразвукового очищення до процесу гальванічного покриття алюмінієвого сплаву використовується тестовий папір PH, щоб перевірити, чи кути поверхні заготовки не змінили колір. Це інтуїтивне відображення говорить про те, що ефект очищення значно покращився.
5. Резюме попередньої обробки для гальванічної обробки алюмінієвого сплаву
Наша багаторічна практика у виробництві гальванічних покриттів довела, що існує більше проблем із якістю гальванічного покриття алюмінієвих сплавів, ніж звичайного обладнання, але нам потрібно лише зрозуміти суть різних проблем у виробничому процесі та ретельно спостерігати за процесом гальванічного покриття. . Після обдумування, узагальнення та ефективного поєднання та вдосконалення цих висновків можна успішно підтримувати якість і стабільність гальванічних деталей з алюмінієвого сплаву.