Як згинати алюміній: Посібник з професійних методів та практичних порад

Згинання алюмінію - це звичайний, але точний процес обробки металів. Його успіх залежить від матеріальних характеристик, підбору інструментів та навичок експлуатації. Ця стаття інтегрує галузеві стандартні методи та практичний досвід для систематичного аналізу 6 основних технологій згинання та їх застосовних сценаріїв.

I. Ключові підготовки перед згинанням
1. Аналіз матеріальних властивостей
- Вибір сплавів: М’які алюмінієві сплави, такі як 3003 та 5052, найбільш підходять для холодного згинання (подовження більше або дорівнює 10%), а жорсткі сплави, такі як 6061- T6
- Відповідність товщини: Ручні інструменти рекомендуються бути меншими або дорівнюють 3 мм, а гідравлічні машини для згинання можуть обробляти менше або дорівнюють 6 мм табличкам
- Компенсація весняного зворотного зв'язку: резерв 1-5 ступінь надмірний кут згинання (відрегульований відповідно до твердості сплаву)

2. Калібрування інструментів
- При використанні V-подібного відкриваючого згинального штампу, ширина отвору повинна бути 6-8 разів товщина пластини (наприклад, 18-24 мм штамп для 3 мм)
- Дерев’яна або поліуретанова цвіль повинна бути загорнута фланелем на поверхні, щоб запобігти подряпинам анодовідний шар

Ii. Детальне пояснення 6 основних методів згинання
1. Ручне згинання (підходить для невеликих проектів партії/самостійно)
- Кроки:
① Позначте лінію вигину лінійкою та виправте дерев’яні дошки з обох боків як путівники
② Носіть рукавички проти вирізаних і повільно подайте тиск по лінії складки до кута 30 градусів
③ Використовуйте гумовий молоток, щоб постукати на складку, щоб усунути концентрацію напруги
- Контроль точності: ± 2 градусів (потрібно калібрувати з приладом вимірювання кута)

2. Прес-експлуатація гальмування (точність промислового класу)
- Налаштування параметрів:
- Обчислення тиску: P=(650 × S² × L)/V, де S=Товщина пластини (мм), L=Довжина (M), V=Відкриття штампу
- Контроль інсульту: Спочатку виконайте випробуваний вигин 5%, щоб підтвердити, що немає зміщення позиціонування
- Дані випадків: 1,5 мм 5052 алюмінієва пластина, згин 90 градусів, компенсація відскоку 2 градусів, фактична формування 88 градусів

3. Формування прокатки (дуга/циліндричні частини)
- Використовуйте машину з кочення з трьома роллером і відрегулюйте верхній роликовий тиск=0. 8 × Товщина пластини
- Виконайте 3-4 Інкрементальні вигини, збільшуючи кривизну на 15-20 ступінь кожного разу

4. Згинання, що підтримує нагрівання (важкий сплав)
- Використовуйте пропановий факел, щоб рівномірно нагріватись до 260-320 градусів (плівка оксиду поверхні починає сірувати)
- Ширина обігріваючої зони=5 × Товщина пластини, вода гасте відразу після згинання, щоб запобігти перезапущеному

5. Гідравлічне стиснення (складна геометрія)
- зазор цвілі встановлюється на товщину пластини + 0. 1 мм, час утримування більшого або дорівнює 30 секунд
- 6061- Т6 пластини потрібно охолонути до нижче 50 градусів у формі для демольства

6. Інноваційний метод: згин на керовані реактивними речовинами
- Використовуйте водний струмінь високого тиску, щоб вирізати направляючу канавку з глибиною 30% на лінії складки
- Зменшіть крутний момент вигину на 60%, особливо підходить для переробки пластини товщиною 8 мм 8 мм

---

Iii. Контроль якості та ремонт дефектів
1. Поширене лікування дефектів
- Країна кромка: Використовуйте форму з кутом R, що перевищує або дорівнює в 2 рази товщини пластини або обробку відпалу
- Феномен помаранчевої шкірки: Перевірте чистоту форми та використовуйте графітову емульсію (коефіцієнт тертя менше або дорівнює 0. 15) як мастило
- відхилення кута: Використовуйте лазерний проектор для моніторингу в режимі реального часу та динамічного регулювання тиску

2. Розчин захисту поверхні

- Застосовуйте захисну плівку для домашніх тварин (температура 150 градусів) перед вигином

- Розпилюйте 5% розчину азотної кислоти для видалення оксидного шару після згинання

Iv. Пропозиції щодо вибору обладнання (на основі виробничих вимог)