Помилка обробки алюмінієвого профілю
Ступінь відповідності між фактичними геометричними параметрами та ідеальними геометричними параметрами після обробки алюмінієвого профілю є точністю обробки алюмінієвого профілю. Чим менша помилка обробки, тим вище відповідність і вище точність обробки. Точність обробки та похибка обробки алюмінієвих профілів - два аспекти проблеми.
1. Помилка виготовлення верстата
Помилки виготовлення верстатів в основному включають помилку обертання шпинделя, помилку напрямної шини та помилку ланцюга передачі.
2. Помилка, викликана кріпленням
При обробці алюмінієвих профілів роль кріплення полягає в тому, щоб зробити заготовку рівнозначною правильному положенню інструменту та верстата, тому геометрична похибка кріплення має великий вплив на помилку обробки (особливо помилка позиції ).
3. Помилка, викликана інструментом
Будь-який різець неминуче зношується в процесі різання, що призводить до зміни розміру та форми алюмінієвого профілю. Вплив геометричної помилки інструменту на похибку обробки змінюється залежно від типу інструменту: при використанні інструменту фіксованого розміру помилка обробки інструменту безпосередньо вплине на точність обробки деталей алюмінієвого профілю; для загальних інструментів (таких як токарні інструменти), обробка Помилка не має прямого впливу на помилку обробки.
4. Помилка позиціонування
Помилки позиціонування в основному включають помилки позиційного позиціонування та помилки підпрофілювання позиціонування. При обробці алюмінієвих профілів на верстаті необхідно обрати кілька геометричних елементів на заготівлі як орієнтир позиціонування для обробки. Якщо використовуються обрані орієнтири позиціонування та проектна основа (розмір деталі використовується для визначення розміру та положення поверхні). Тест бенчмарка) невідповідний, що призводить до помилки базової невідповідності.
Позиційна поверхня деталей з алюмінієвого профілю та елемент кріплення кріплення разом утворюють пару позиціонування. Через неточне виготовлення пари позиціонування та відповідний зазор між парою позиціонування максимальну зміну положення заготовки називають помилкою виготовлення помилки позиціонування. Помилка позиціонування та помилка виготовлення трапляються лише тоді, коли використовується метод коригування, і не матимуться в процесі пробного різання.
5. Термічна деформація технологічної системи
Теплова деформація системи обробки має великий вплив на похибку обробки. Особливо при точній обробці та тривалій обробці матеріалів похибка обробки, викликана термічною деформацією, іноді може становити 50% від загальної похибки заготовки.
6. Стресова деформація технологічної системи
Жорсткість заготовки: якщо в системі обробки жорсткість заготовки нижча, ніж верстат, інструмент та кріплення, під дією зусилля різання деформація, викликана недостатньою жорсткістю алюмінієвого профілю, має більший вплив на обробку помилка. Жорсткість інструменту: Жорсткість зовнішнього токарного інструменту в нормальному (у) напрямку оброблюваної поверхні дуже велика, і її деформацію можна ігнорувати. Внутрішній діаметр меншого діаметра, жорсткість стрижня дуже поганий, а деформація стрижня має великий вплив на точність обробки отвору.
Жорсткість частини верстата: деталі верстата складаються з декількох деталей. Не існує відповідного простого методу розрахунку жорсткості деталей верстата. В даний час експериментальний метод в основному використовується для визначення жорсткості деталей верстата. Факторами, що впливають на жорсткість деталей верстата, є: вплив деформації контакту з'єднання, вплив тертя, вплив деталей низької жорсткості та вплив зазору.
7. Помилка коригування
У кожному процесі обробки алюмінієвого профілю система завжди налаштовується так чи інакше. Оскільки налаштування не може бути абсолютно точним, трапляться помилки коригування. У системі обробки, регулюючи верстат, інструмент, кріплення або заготовку, щоб забезпечити взаємну точність позиціонування заготовки та інструменту на верстаті. Коли первісна точність верстата, інструменту, кріплення та алюмінієвої заготовки відповідає технологічним вимогам без урахування динамічних факторів, помилка налаштування відіграє вирішальну роль у помилці обробки.
8. Похибка вимірювання
Коли деталь вимірюється під час або після обробки, спосіб вимірювання, точність вимірювального інструменту, точність заготовки та суб'єктивні та об'єктивні фактори безпосередньо впливають на точність вимірювання.
9. Внутрішній тиск
Напруга існуючих всередині алюмінієвих профільних деталей